安装进口防油o型圈(O型橡胶密封圈)的要求 在安装O型圈(O型橡胶密封圈)之前,检查以下各项: 1.引入角是否按图纸加工 锐边是否倒角或倒圆; 2.内径是否去除毛刺 表面有无污染; 3.密封件和零件是否已涂抹润滑脂或润滑液(要保证弹性体的介质相容性,推荐用所密封的液体来润滑); 4.不得使用含固体添加剂的润滑脂,如二硫化钼、硫化锌。 手工安装防油o型圈(O型橡胶密封圈): 1.使用无锐边的工具; 2.保证O型圈(O型橡胶密封圈)不扭曲,不得过量拉伸O型圈(O型橡胶密封圈); 3.尽量使用辅助工具安装O型圈(O型橡胶密封圈),并保证正确定位; 4.对于用密封条粘接成的O型圈(O型橡胶密封圈),不得在连接处拉伸。 扭曲损伤:引起扭曲损伤的原因很多,其中较主要的是由于活塞、活塞杆和缸筒的间隙不均匀、偏心过大、防油o型圈断面直径不均匀等造成,由于造成O型圈在一周多受的摩擦力不均匀,O型圈的某些部分摩擦过大,发生扭曲。通常,断面尺寸较小的O型圈,容易产生摩擦不均匀。造成扭曲(运动用O型圈比固定用O型圈的断面直径大就是这个道理。) 另外,由于密封沟槽存在着同轴度偏差,密封高度不相等以及O型圈截面直径不均匀等现象,可能使得O型圈的一部分压缩过大,另一部分过小或不受压缩。当沟槽存在偏心即同轴偏差大于O型圈的压缩量时,密封会完全失效。密封沟槽同轴度偏差大的另一个害处是使O型密封圈沿圆周压缩不均。此外还有由于O型圈截面直径、材质硬度、润滑油膜厚度等的不均以及密封轴表面粗糙度等因素的影响,导致O型圈的一部分沿工件表面滑动,另一部分则发生滚动,从而造成进口防油o型圈的扭曲。运动使圈很容易因扭曲而损坏,这是密封装置发生损坏和泄漏的重要原因。因此提高密封沟槽的加工精密度以及减小偏心是保证O型圈具有可靠的密封性和寿命的重要因素。